Vi vet alla att vid tillverkning av aluminiumprofiler är vinst = försäljning minus produktionskostnader. Den totala kostnaden för aluminiumprofil är uppdelad i fast kostnad och rörlig kostnad. Fasta kostnader som anläggningshyra, avskrivning av maskiner etc. Det är fast.Och rörliga kostnader har stor flexibilitet.
I fallet med samma försäljningspris av aluminiumprofil, ju högre kostnaden för aluminiumprofilen är, desto lägre blir vinsten. För närvarande, under den hårda miljön med stigande råvarupriser, stigande arbetarlöner, uppskattning av RMB, stigande energipriser, ökande skattetryck och så vidare, konkurrensen i samma bransch har kommit in i "white-hot" idag. Det är dags för en fin kostnadskontroll.
Kostnadskontroll är nyckeln som företaget hanterar och kärnan. Endast genom att ständigt hitta den svaga länken, bryta intern potential, kan använda alla medel och sätt att minska kostnaderna, fullt deltagande, utgå från detaljerna, börja från att minska avfall, aluminium fina till genomförandet av kostnadskontroll, kan effektivt bredda utrymmet för företagets överlevnad, förbättra företagets ledningsstatus, göra företaget hållbar utveckling, och är i en ointaglig position.
Aluminiumprofils kostnadskontroll är baserad på värdekedjan som vägledning, kostnadskontrollen är uppdelad i designkostnad, upphandlingskostnad, tillverkningskostnad, försäljningskostnad och servicekostnad. Eftersom kostnadskontroll omfattar ett brett område är innehållet mycket. Jag ska prata om hur man kan förbättra takten för färdiga produkter ur tillverkningssynpunkt för att minska produktionskostnaderna.
Genom dataanalys och praxis har det bevisats att förbättring av utbytet av aluminiumlegeringsprofiler är ett av de mest direkta och effektiva sätten att minska produktionskostnaden.Om man tar extruderingsverkstaden som exempel, kommer produktionskostnaden för aluminiummaterial att minska med 25-30 yuan per ton om utbytet ökas med en procentenhet, och den minskade delen är företagets nettovinst. För att förbättra extruderingen yield är produktionens uppgift att minska extruderingsavfallet.
Hur man förbättrar utbytet av aluminiumprofiler för att minska aluminiumavfall, förbättra produktiviteten och minska produktionskostnaden för aluminiumprofiler, vi sammanfattade det extruderade avfallet:
Avfallet av extruderade aluminiumprofiler kan delas in i två kategorier: geometriskt avfall och tekniskt avfall. Geometriskt avfall är en oundviklig avfallsprodukt av aluminiumlegeringsprofiler under extrudering. Som extrudering av restmaterial, sträckning av produkter i båda ändar av chucken, storleken på materialet är inte tillräckligt längd på längden på det övergivna materialet, skär det nödvändiga provet, den kombinerade shuntformen i shuntkammaren på det återstående aluminiumblocket, göt och produkter skär storleken på sågbladets material förbrukning av aluminiumspån och aluminiumgöt som förbrukats under formtestning.
Tekniskt avfall är det avfall som produceras av orimlig teknik, utrustningsproblem och felaktig drift av arbetare i processen med aluminiumlegeringsprofilproduktion. Till skillnad från geometriska avfallsprodukter kan det effektivt övervinna och eliminera genereringen av tekniska avfallsprodukter genom teknisk förbättring och förstärkt hantering .Tekniskt avfall kan delas in i:
Vävnadsavfallsprodukter: överbränning, grovkornig ring, grovkornig, svanskrympning, slagginneslutning, etc.
Mekaniska egenskaper okvalificerat avfall: styrka, hårdhet är för låg, uppfyller inte de nationella standarderna;eller plasten är för låg, inte tillräcklig mjukning uppfyller inte de tekniska kraven.
Ytavfallsprodukter: skikt, bubblor, extruderingssprickor, apelsinskal, vävnadsklausuler, svarta fläckar, längsgående svetslinje, tvärgående svetslinje, repa, metallpressning, etc.
Avfallsprodukter med geometriska dimensioner: våg, vridning, böj, planfrigång, storlek utanför tolerans, etc.
Grad av färdiga produkter arbetsfördelning sekvens hastighet av färdiga produkter och omfattande avkastning.
Processbearbetad aluminiumförhållande hänvisar i allmänhet till huvudprocessen, vanligtvis baserad på verkstaden som en enhet för beräkning.Gjutprocess (gjutverkstad), extruderingsprocess (extruderingsprocess), oxidationsfärgningsprocess (oxidationsverkstad), pulversprutningsprocess (sprutverkstad) ).Det definieras som förhållandet mellan verkstadens kvalificerade produktion och insatsen av råvaror (eller halvfabrikat) i verkstaden.
Graden av färdiga produkter är relaterad till kvaliteten på utrustningen, götkvaliteten, produktstrukturen, frekvensen av förändringar av sorter och specifikationer, avancerad grad av teknik, företagsledningsnivå och operatörernas kvalitet och andra faktorer.
Nyckeln till att förbättra utbytet av aluminiumlegeringsprofiler är att minska och eliminera avfallsprodukter. Geometriskt avfall är oundvikligt, men det kan minimeras. Tekniskt avfall är en mänsklig faktor, som kan elimineras från fall till fall eller minimeras Därför kan effektiv kontroll och förbättring av utbytet av extruderade produkter användas.
Att minska geometriskt avfall är en viktig förutsättning för att förbättra utbytet av färdiga produkter
Åtgärder för att minska geometriskt avfall
Rätt val av götlängd är den främsta åtgärden för att minska processspillet. Tackans längd beräknas inte efter extrudering, utan efter extrudering.
Nu använder de flesta företag den långa stavvärmeugnen för varmskjuvning av aluminiumstav, jämfört med den korta stavvärmeugnen, minskar förlusten av aluminiumspån, på grund av förändringen av formens väggtjocklek, är gjutlängdskontrollen mer flexibel och exakt, förbättrar avsevärt avkastningen.Men många företag i användningen av långa stång heta skjuvning ugn, ignorera beräkningen av gjutning längd, och direkt lämna över arbetet till operatören att kontrollera.Och operatören är ofta baserad på erfarenhet under den första stapeln, observera längden på materialet, om skillnaden är stor, fortsätt att justera, behöver vanligtvis ca 3 bar för att få rätt längd. I processen har mycket avfall producerats, vilket minskar både produktionseffektiviteten och utbytet.
Det korrekta tillvägagångssättet är att götets längd beräknas av processkontrollavdelningen under den första tillverkningen av formen.När formen produceras på maskinen många gånger, ökas längden på staven som registrerats på formkortet något med cirka 5-10 mm, och längden på materialet observeras när materialet produceras. Finjustering om det finns skillnader.Så det andra spöet är mycket exakt. Enligt vissa uppgifter kan utbytet av färdiga produkter ökas med 4 procentenheter genom att använda långa heta saxar, och det är fullt möjligt att öka utbytet med 2 till 3 procentenheter i faktiska produktion.
Dessutom, antalet fasta längder eller produktlängder, för att säkerställa en smidig extruderingsfunktion under förutsättningen av extrudering. När längden på den kalla bädden är tillräckligt lång, öka längden på den fasta storleken eller längden på produkterna så mycket som möjligt, det vill säga det längre götet kan väljas. Det är också en effektiv metod för att minska andelen geometriskt avfall och öka utbytet av färdiga produkter.
Åtgärder för att förbättra graden av färdiga produkter från teknisk nivå
Det är en viktig teknisk åtgärd för att förbättra hastigheten på färdiga produkter för att förbättra nivån på formdesign och tillverkning och för att minska The Times of form test. Generellt sett kostade inte denna testform 1-3 göt, så att utbytet minskade med 0,5-1 %, på grund av formens utformning, låg tillverkningsnivå, vissa produkter för att reparera mögel, formar 3–4 gånger eller till och med fler gånger för att producera färdiga produkter, minskar avkastningen med 2–5 %, vilket inte bara kommer att orsaka ekonomisk förluster, men också på grund av upprepad testmögel, kommer att förlänga produktionscykeln.
Modernt form noll testkoncept, det vill säga efter att formen har tillverkats, finns det inget behov av att testa formen, du kan direkt på maskinen för att producera kvalificerade produkter. Använda simuleringsdesignprogramvara, finita elementanalys, design kan slutföras i dator.Den kan också testas med datorsimulering. Bearbetning av formhålrum slutförs i det automatiska bearbetningscentret, bearbetningen av hela formen är hög precision, så kvaliteten på formen är mycket hög. På maskinens genomgångshastighet i mer än 90%.Det kan öka utbytet av färdiga produkter med 2-6%.
Öka strängsprutningskoefficienten för aluminium på lämpligt sätt för att förbättra utbytet
Varje aluminiumfabrik har en serie maskiner, varje fabrik enligt extruderingsförhållandet för produkten, längden på den kalla bädden, den yttre delen av produkten, längden på extruderingscylinderns diameter, för att bestämma produkten på motsvarande maskin praxis har visat att samma specifikationer för produkter, i olika tonnage extrudering maskin produktion, på grund av de olika extruderingskoefficienten, strukturen av produktens prestanda och produktionseffektivitet har stor inverkan, kommer dess avkastning också att ge skillnader. extruderingsmaskinens tonnage är större, extruderingskoefficienten är större, den färdiga produkthastigheten är högre och extruderingskostnaden är nära.
Att förbättra kvaliteten på götet är förutsättningen för att förbättra avkastningen
Tackor är råvarorna för extruderingstillverkning.Tackor har enhetlig struktur, fina korn, ingen slagg, porer, segregation, sprickor och andra defekter, vilket inte bara kan minska extruderingstrycket, förbättra extruderingshastigheten och förbättra den interna kvaliteten på produkterna. Och kan minska produktens yta bubblor, porer, repor, sprickor, gropbildning och andra defekter. Mindre slagginslutningar kan matas ut genom slitsen på formarbetsbandet, men det kommer att orsaka päronmärken på profilytan, vilket resulterar i en viss längd av avfall. Den större slaggineslutningen kommer att fastnat i slitsen på arbetsbältet och kan inte elimineras, vilket kommer att orsaka att formpropp eller produkter spricker och ersätta formen, vilket allvarligt kommer att påverka utbytet. Använd motsvarande dynor när du sträcker och rätar ut för att minska skärlängden på huvud och stjärt material.
Profil i sträckuträtning, många företag designar inte motsvarande kudde, särskilt någon stor hängande profil och ihålig profil. Som ett resultat är deformationen av profilens huvud och svans för stor, och deformationsdelen måste skäras av när sågning av den färdiga produkten. Detta har resulterat i en minskning av andelen färdiga produkter.
Kudden kan vara gjord av hårdträ eller aluminiumblock.Designen minimerar kuddens storlek och ökar dess mångsidighet.För den långa väggen och den slutna delen av profilen, rätning i det slutna hålrummet in i dynan men också sätta stödramen i den del av väggen.Således, deformationen i längdriktningen minskas. Armaturer ska utformas, hanteras och styrs av specialpersonal.
Samtidigt, för att förhindra fenomenet att arbetare inte är villiga att använda kudden på grund av besväret, måste vi etablera belönings- och straffmekanismen att graden av färdig produkt är kopplad till lönen.
Stärka hanteringen av extruderingsform och originalproduktionsrekord av aluminiumprofil.
Formkortet och det ursprungliga produktionsprotokollet är mycket viktiga.Formkortet måste verkligen kunna visa formens nitreringssituation, underhållssituationen och materialsituationen.Originalprotokollet måste verkligen kunna visa att stödvikt, gjutlängd och kvantitet ger en tillförlitlig grund för nästa produktion.
Nu har många företag också realiserat datoriserad datahantering, men det är fortfarande en lång väg att gå i den faktiska användningen.
Minska geometriskt spill genom att använda pressfri efterextrudering
Den fasta dynan är fixerad på strängsprutningsstaven utan kvarvarande strängsprutning, och de två modifieras i viss utsträckning. När strängsprutningscylindern inte drar sig tillbaka är tryckdynan också lätt att separera från götet. Nästa göt trycks sedan direkt in i strängsprutningspatronen.Extruderas med resten av det föregående götet, vilket undviker behovet av att klippa varje göt en gång. Enligt kvalitetskraven och beställningskvantiteten för att bestämma antalet gjutpressar. Vanligtvis skärs 40-50 stycken vid en tid.
Optimera extruderingsprocessen av aluminiumprofiler för att minska tekniskt avfall
Det finns många aspekter som påverkar extruderingsprocessen av tekniskt avfall, som täcker hela extruderingsprocessen. Inkluderar huvudsakligen: götkvalitet, processtemperatur, extruderingshastighet, extruderingsverktyg, formar, överföringslastning och lossning, åldringsbehandling, etc.Förutom till utvecklingen av avancerad, vetenskaplig produktionsteknik, men också korrekt strikt genomförande av operativa förfaranden, förbättra arbetarnas kompetens och ansvarskänsla.
Så långt som möjligt för att minska mängden produktion per skift är det bäst att ordna endast 3-5 sorter per skift, för att förbättra produktionen av en enda uppsättning formar. Ju fler sorter på maskinen, desto mer formaluminium kommer att vara tas bort, desto lägre avkastning.
Effekten av mögel på utbytet är huvudsakligen i två aspekter: nytt mögeltest och användningen av produktionsmögel
Ju fler gånger formen provas, desto mer aluminium tas formen bort och desto lägre blir utbytet. Så vi måste förbättra formens design och produktionsnivå.
Mögelproduktion bör underhållas noggrant, rimlig nitrering, underhåll i tid. Säkerställ att varje gång på maskinen kvalificerad hastighet är hög. Bra formning och hög hållbarhet. Om varje skift på grund av mögelunderhåll okvalificerat, vilket resulterar i 3-4 varianter på maskinens produktionsfel , kommer andelen färdiga produkter att sänkas med minst en procentenhet.
Aluminium extruderingsverktyg inkluderar: extruderingscylinder, extruderingsstång, extruderingsdyna, dyna, etc. Främst för att säkerställa att extruderingscylindern, stången, formen tre koncentriska. För det andra rimligt underhåll av extruderingscylindern, korrekt uppvärmning, för att säkerställa att slutet ytan på cylindern är slät. Eliminera alla typer av extruderingscylindrar och matris med dåligt fenomen. Rensa upp kvarvarande aluminium i den inre väggen av extruderingscylindern regelbundet, kontrollera om den inre hålväggen är skadad, använd dynan på rätt sätt, och förbättra stansens stödstyrka.
Extruderingstemperatur, extruderingshastighet och kylning tre, på produktens struktur, mekaniska egenskaper, ytkvalitet har stor inverkan, kommer också att påverka utbytet.Dessutom kommer de tre att påverka produktens längd, gjutstavens temperatur är hög, extruderingshastigheten är snabb, kylningshastigheten är låg, kommer att göra att produktens längd efter extrudering ökar, tillväxthastigheten kan vara upp till 0,5% - 1%, påverkar också profilens linjära täthet, så att den stabila processen kan förbättra avkastningen.
Förbättra den efterföljande extruderingsprocessen för att undvika tekniskt avfall.Extrudering av den efterföljande transportprocessen, var främst uppmärksam på repans profil.
En porös extrudering kan förbättra utbytet av färdiga produkter.
För vissa produkter som är lämpliga för multi-air extrudering, så långt som möjligt med hjälp av porös extrudering, kan inte bara minska extruderingskoefficienten, minska och trycket, utan också kan förbättra utbytet. Under villkoret att det tekniska avfallet är noll, kan utbytet av dubbelhålsextruderingen kan ökas med 3% ~ 4% än den för enkelhålsextruderingen.
Extruderingshastighet är en viktig processparameter i extruderingsprocessen, som är relaterad till kvaliteten på produkterna och produktionseffektiviteten. Extruderingshastigheten är inte som att bemästra processtemperaturen, en slags legering en värmebehandlingsprocess kan i princip välja en temperatur, och extruderingshastigheten är en mycket empirisk processparameter. Olika legeringsprofiler med olika sektioner har olika extruderingshastigheter.Samma produkt påverkas av temperaturförändringar i extruderingsprocessen, och extruderingshastigheterna är olika före och efter extruderingen. För att korrekt kontrollera extruderingshastigheten bör det vara:
Ta skickligt och flexibelt grepp om extruderingshastigheten för olika legeringar, olika sektioner (inklusive väggtjocklek) och var uppmärksam på inverkan av extruderingshastigheten på aluminiumprofiler, såsom ytkvalitet, formningsgrad, etc.
Bekant med strängsprutningsutrustningens förmåga att styra strängsprutningshastigheten. Vissa strängsprutmaskiner har konstant strängsprutningskontroll och PLC-styrning, vissa har bara PLC-styrning, och vissa har ingendera. När en given strängsprutningshastighet har en viss strängsprutningshastighet kan vissa strängsprutmaskiner börja trycka på strängsprutningshastigheten, med den gradvisa minskningen av ämnet i extruderingscylindern minskas extruderingstrycket, produktens utflödeshastighet blir snabbare och snabbare, ibland gör produkten efter sprickan.Därför är det nödvändigt att justera extruderingshastigheten.Endast av att förstå utrustningens tillstånd kan extruderingshastigheten justeras och kontrolleras korrekt.
Förstå inverkan av olika formar på extruderingshastigheten. Generellt sett är extruderingshastigheten för platt form (solid profil) högre än för delad form (ihålig profil). Men samma typ av form, samma sektionsform på produkten, på grund av konstruktionen och tillverkningsnivån är olika, är extruderingshastigheten annorlunda. I synnerhet har sektionen väggtjockleksskillnad, eller den halv-ihåliga profilen med en öppning, som har ett bra förhållande till formen.Endast en viss extruderingshastighet designad av formen är den bästa.Hastigheten är för hög eller för långsam, och det är lätt att skapa vridning och öppning och stängning.
Minska avfallsgenereringen genom att stärka den initiala inspektionen och processinspektionen
Den yttre dimensionen av aluminiumavfallsprodukter, såsom väggtjocklek utanför tolerans, vridning, planspel, öppning eller stängning, etc., beror huvudsakligen på den första staven efter mögeltestet av värdens hand i utsläppsinspektionen och kvalitetsinspektören i draginspektionen för att förhindra uppkomsten av sådana avfallsprodukter. Den allmänna väggtjocklekstoleransen bör kontrolleras från den negativa toleransen, eftersom med kontinuerlig produktion av produkter kommer väggtjockleken på produkterna gradvis att bli tjockare på grund av det gradvisa slitaget av formen. För stora väggprofiler, vid ritning och rätning för att noggrant kontrollera ritningen, kontrollera en rimlig mängd sträckning.
Ytavfall som repor, apelsinskal, vävnad, svarta fläckar, bubblor, ofta visas inte alla rotprodukter. Det är nödvändigt att kontrollera varandra genom värdoperatören, kvalitetsinspektören och sågprocessen för den sträckande färdiga produkten, och gemensamt övervaka avlägsnandet av avfallsprodukterna på ytan.
Om kvalitetsinspektören inte hittar repor på utmatningsbordet och hittar repor på de färdiga produkterna vid sågning, är det nödvändigt att kontrollera från konverteringsprocessen av den kalla bädden för att se om vissa delar av transportbandet, grävaren och så vidare är hårda och framträdande, vilket resulterar i repor.
Kvalitetsledning är ledning av hela personalen och hela processen.Varje process måste ha en god kvalitet, så att egenkontroll, ömsesidig kontroll och specialkontroll kan kombineras, för att effektivt eliminera det tekniska avfallet i knoppen. Artificiell kontroll och förbättra avkastningen.
Genom ovanstående åtgärder kan minska det geometriska avfallet, kan man se att minskningen av geometriskt avfall är en viktig teknisk hanteringsåtgärd för företag, vilket har stor betydelse för höga ekonomiska fördelar.
För att förbättra utbytet av aluminium extrudering ämne är att slutföra och noggrann arbetsprocess av extrudering produktion, inte bara de tekniska aspekterna bör vara på plats, men också de förvaltning aspekter bör vara på plats. Det finns fortfarande mycket utrymme för Kinas aluminium profil Företag för att förbättra avkastningen, avkastningen kommer att vara en kontinuerlig process, förbättra avkastningen och förbättra produktkvaliteten, produktionen är nära sammankopplad. Är ett företag teknik och ledningsnivå av den omfattande utförandet.
Förbättra utbytet av oxiderat färgat aluminium
Utbytet av oxidation är utbytet av en produktion, det vill säga utbytet av en produktion utan omarbetning.Enligt tillverkningspraxis är kostnaden för omarbetade profiler 3 gånger högre än för icke-omarbetade profiler, och ytkvaliteten på profiler kan inte garanteras. Naturligtvis börjar kvaliteten på oxiderade produkter från gjutverkstaden.På grund av utrymmesbegränsningar är följande ett kort föredrag om några detaljer som bör uppmärksammas i oxidationsproduktionsprocessen.
Skruven mellan hängstången och den ledande balken bör ofta dras åt.Innan vi binder materialet bör vi först kontrollera om hängstången är fixerad löst.Om den är något lös, bör den dras åt i tid. En annan korrosion, hängstången kommer att bli mindre, måste bytas ut i tid, eftersom dess ledande område är liten, lätt att orsaka värme, samtidigt att knyta, förhindra profil som faller in i spåret orsakad av pol, kortslutningsskada på strömförsörjningen.
Samtidigt falla in i profilen av tanken bör rengöras i tid, såsom alkalisk tvätt tanken i en profil, kommer det snart att korrosion, experimentet visade att alkaliförbrukningen motsvarar alkalisk tvätt på 50-100 roten av profilen av alkaliförbrukningen. Faller in i färgningstanken eller tätningstanken, på grund av korrosion, kommer tanken att ackumulera ett stort antal aluminiumjoner, vilket påverkar livslängden för tankvätskan.
Bindningsmaterial med aluminiumtråd med två typer av specifikationer är bra, anis att välja grov aluminiumtråd, medium och litet material används i fin aluminiumtråd, kan användas 2 mm och 3 mm, eller 2,2 mm och 3,2 mm två typer av specifikationer, aluminium trådglödgningshårdheten tar 1/2~3/4 är bra. För närvarande har många företag konverterats till jig.
Innan du hänger i oxidationstanken för att dra åt varje profil;Omarbetningsmaterialet före oxidation av materialet, för att använda tång för att slå i änden av profilen för att få den att flyttas före materialet, så att kontakten utan film, för att säkerställa god ledningsförmåga .
Typ material som hänger i oxidationstanken och färgtankens ledande säte bör vara uppmärksam på höger, annars benägna att Yin och Yang hy skillnad.
Efter slutet av oxidationskraften avbryts i tid, stanna i oxidationstanken i några minuter kommer att påverka tätningshålet, kommer också att göra färgningshastigheten; Efter oxidation lyfts den och lutas i luften för länge.Ena änden av den syrareducerande lösningen är mörkare på grund av porexpansionen av oxidfilmen, och färgskillnaden i båda ändarna är lätt att uppstå.
pH-värdet för de fyra tvättvattentankarna före och efter färgningstanken bör hållas relativt stabilt.pH-värdet för de normala fyra tvättvattentankarna regleras enligt följande:
pH-värdet för det första vattenbadet efter oxidation: 0,8~1,5
pH-värdet för det andra vattenbadet efter oxidation: 2,5~3,5
pH-värdet för det första vattenbadet efter färgning: 1,5~2,5
pH-värdet för den andra tvätttanken efter färgning: 3,5~5,0
Under normala omständigheter öppnas en viss mängd spillvatten under produktionen och inloppsventilen stängs i tid när produktionen stoppas.Det ska inte rinna av eller tillsätta vatten i hela tanken.Om vattnet stannar i den första tvätttanken efter oxidation i några minuter kommer färgningshastigheten att accelereras, och om vattnet stannar i den andra tvätttanken kommer färgningen att saktas ner.
För tillverkning av ljusfärgat imiterat stålmaterial används i allmänhet färgningsmetoden först, sedan tillbaka till standardfärgplattan. På grund av färgskillnaden för imitationsstålfärgning är tidskontrollintervallet mycket litet (endast 2~3 sekunder) , och att använda blekningsregeln kan ha 10~15 sekunders färgkontrolltid, och enhetlig blekning bidrar också till samma bakgrundsfärg, för imitation av stålblekning och komplementfärger tenderar färgen att bli grön, och engångsfärgning tenderar att vara röd.
Typ material som hänger från färgningstanken och den första tvätttanken efter färgning efter hängning slutar inte tom tiden är för lång, annars kommer profilytan att visas band, ojämn färg och dräneringsände av det vita fenomenet, bör vara något på färgen på nästa tvätt i tid, korrekt färg bör vara i den andra tvätten efter. Generellt sett, för imitation av stålmaterial, såsom kontrastmallfärg röd, visar det att färgningstiden inte räcker till för att komplettera färgen;Om färgen är gul , den har färgats, beroende på färgdjupet kan du välja att gå tillbaka i färgtanken eller i den första tvätttanken efter färgning.
Tillsättningsmetod för läkemedel i färgningstanken: tenn(II)sulfat och nickelsulfat måste lösas i tanken, och färgtillsatsen måste lösas i rent vatten (rent vatten är lösligt).Det måste noteras att den fasta tillsatsen kan hällas efter att den är helt upplöst och den koncentrerade svavelsyran kan hällas direkt i färgningstanken.
Temperaturen, tiden och vattenkvaliteten för varmvattentvätt före elektrofores måste garanteras.Om kvarvarande SO42- i oxidfilmshålet inte tvättas, uppstår sannolikt gulfärgning och opacitet hos färgfilmen efter elektrofores och gräddning. Under normala omständigheter regleras varmvattentemperaturen till 60~70 ℃ och varmvattentvättningen tiden är 5~10 minuter.
Posttid: 2021-mars