Defekterna i aluminiumfärgning har i allmänhet följande villkor: ljus färg, färgskillnad, färgning, vit fläck, vit, färgning, färgflykt, etc. Hur man löser detta problem för att säkerställa att färgskillnaden för varje produktparti förblir konsekvent och inom intervallet av avvikelser som bekräftats av båda parter för att uppfylla konsumenternas krav. Detta kräver att produktionsföretagen studerar och skyddar sig mot elektrokemisk färgning av ytbehandling av profiler.
Orsak och behandling av ljusfärg och färgskillnad
1. Tjockleken på oxidfilmen är ojämn. Den möjliga orsaken är att temperaturen och koncentrationen av den anodiska oxidationstankens vätska är ojämn.Vid denna tidpunkt bör tankvätskan omröras med tryckluft för att lösa sådana problem.
2. Temperaturen eller koncentrationen av färglösningen är ojämn. Blandningsprocessen infördes och blandningstiderna ökades.
3, färgningshastigheten är för snabb. Botten av arbetsstycket först in i färglösningen och slutligen lämna färglösningen, så botten är den mest lätta att färga djupt. Lösningen är att justera utspädda färgämnen, lämplig förlängning av färgningstiden.
4, dålig elektrisk ledningsförmåga. Kan orsakas av lösa galgar, var uppmärksam på hängningen kan undvika sådana problem
5, färgämnet är för tunt, kan läggas till för att förbättra koncentrationen.
6. Temperaturen på färglösningen är för låg. Färglösningen kan värmas till under 60 ℃.
7, färgen löser sig felaktigt, eller det finns olösligt färgämne flytande, lätt att producera färgskillnad. Lösningen är att förbättra färgämnets upplösning.
Orsaker och behandling av färgningsfel
1. Otillräcklig tjocklek på anodisk oxidationsfilm. Lösningen är att kontrollera om den anodiska oxidationsprocessen är standardiserad, för att se om temperaturen, spänningen, konduktiviteten och andra faktorer är stabila, om onormalt, vänligen justera motsvarande specifikation, om det inte finns någon abnormitet, kan på lämpligt sätt förlängas oxidationstiden, för att säkerställa att filmtjockleken är upp till standarden.
2. Färglösningens pH-värde är för högt, vid denna tidpunkt kan isättika användas för att justera pH-värdet till standardvärdet.
3. Efter oxidation placeras arbetsstycket i tanken för länge. Förespråka snabb färgning, om denna situation har inträffat kan arbetsstycket placeras i anodoxidationstanken eller salpetersyraneutraliseringstanken lämplig aktiveringsbehandling och sedan färgas, effekten kommer att bli väldigt bra.
4. Felaktigt val av färgämnen. Rätt färgämne bör väljas.
5, färgämnet har sönderdelat eller mögligt, vid denna tidpunkt måste ersätta färgen.
6, är oxidationstemperaturen för låg, vilket resulterar i hudfilmens densitet. Oxidationstemperaturen kan höjas på lämpligt sätt.
7, dålig elektrisk ledningsförmåga. Möjlighet till dålig batchledning som visas av dålig kontakt mellan anodkopparstav eller katodblyplatta. Var uppmärksam på att rengöra anodkopparstaven och katodblyplattan för att säkerställa god ledningsförmåga.
Orsaker och behandling av vita fläckar och exponering
1, vattnet är inte rent, vattnet bör stärkas.
2. Vattnet som används för att tvätta är för smutsigt och lätt att förorena filmen.Vid denna tidpunkt bör vattnet bytas ut för att säkerställa kvaliteten på tvätten.
3. Oxidfilm är förorenad av rök och damm i luften, syra- och alkalidimma. Förbättrad tvättning, snabb färgning, snabb överföring kan avsevärt minska detta symptom.
4, oxidfilmen är förorenad av olje- och svettfläckar.Måste stärka skyddet, rör inte utseendet på arbetsstycket för hand.
5. Det finns olösliga föroreningar i färglösningen, som är förorenade av olja och förstör den normala färgningen.Vid denna tidpunkt bör färglösningen filtreras eller bytas ut, och tankvätskan bör rengöras regelbundet.
6, arbetsstycket gapet, djupt hål kvarvarande syra flöda ut, för att stärka tvättningen av denna typ av arbetsstycke.
7, Färglösningen är förorenad och orsakar gropkorrosion på det färgade arbetsstycket.Vid denna tidpunkt måste färgämnet bytas ut.
Orsaker och behandling av inhomogenitet i färgning
1. pH-värdet för färglösningen är lågt och utspätt ammoniakvatten kan justeras till standardvärdet.
2, rengöring är inte ren. Vatten bör tvättas intensivt.
3, är färgen inte helt upplöst, stärka upplösningen till fullständig upplösning.
4, färgämnestemperaturen är för hög, sänk temperaturen.
5, oxidationsfilmporen är liten, anledningen är att oxidationstemperaturen är för låg, förhindrar att hudfilmen löses upp av svavelsyra, kan på lämpligt sätt justeras till hög oxidationstemperatur för att undvika detta problem.
6, färgning och färgning för snabbt, och färgningstiden är för kort, utspädd färg kan justeras, minska färgningstemperaturen, lämpligt för att förlänga färgningstiden.
7, tätningshålets temperatur är för låg, värmelösning.
8. Om pH-värdet för håltätningslösningen är för lågt, justera det till standardvärdet med utspätt ammoniakvatten.
9. Den färgade ytan är lätt att radera. Den främsta anledningen är grov film, i allmänhet är oxidationstemperaturen för hög. Uppmärksamhet bör ägnas åt att kontrollera oxidationstemperaturen inom standardintervallet.
På defekter av hår oxidation färgning, vidta motsvarande åtgärder, kvaliteten på aluminium färgning produkter måste kunna stabil kontroll, för att möta kundtillfredsställelse krav.
Posttid: 2021-02-02