Användningen av aluminiumsträngsprutning i produktdesign och tillverkning har ökat avsevärt under de senaste decennierna.
Enligt en färsk rapport frånTechnavio, mellan 2019-2023 kommer tillväxten på den globala aluminiumsträngsprutningsmarknaden att accelerera med en sammansatt årlig tillväxttakt (CAGR) på nästan 4 %.
Du kanske har hört talas om denna tillverkningsprocess och undrar vad det är och hur det fungerar.
Vad är aluminiumextrudering?
Aluminiumextrudering är en process genom vilken aluminiumlegeringsmaterial tvingas genom ett munstycke med en specifik tvärsnittsprofil.
Aluminiumextrudering kan liknas vid att klämma ut tandkräm från en tub. En kraftfull kolv trycker aluminiumet genom formen och den kommer ut ur formöppningen. När den gör det kommer den ut i samma form som formen och dras ut längs en utlopp tabell.På en grundläggande nivå är processen med aluminiumsträngsprutning relativt enkel att förstå.
På toppen finns ritningarna som används för att skapa formarna och på botten finns renderingar av hur de färdiga aluminiumprofilerna kommer att se ut.
Formerna vi ser ovan är alla relativt enkla, men extruderingsprocessen möjliggör också skapandet av former som är mycket mer komplexa.
Hur mångaBearbeta?
Låt oss titta på nedan Aluminium Art.Det är inte bara en vacker målning, som inkluderar de många stegen av aluminiumsträngsprutning.(formtillverkning-aluminium flytande-aluminium bar-aluminium extrudering-ytbehandling)
1):Extruderingsformen förbereds och flyttas till extruderingspressen
Först bearbetas en rundformad form av H13-stål.Eller, om en redan finns tillgänglig, hämtas den från ett lager som det du ser här.
Före extrudering måste formen förvärmas till mellan 450-500 grader celsius för att hjälpa till att maximera dess livslängd och säkerställa ett jämnt metallflöde.
När formen har förvärmts kan den laddas i extruderingspressen.
2):En aluminiumskiva förvärms före extrudering
Därefter skärs ett massivt, cylindriskt block av aluminiumlegering, kallat ett ämne, från en längre stock av legeringsmaterial.
Den förvärms i en ugn, som denna, till mellan 400-500 grader celsius.
Detta gör den formbar nog för extruderingsprocessen men inte smält.
3) Billetten överförs till extruderingspressen
När ämnet har förvärmts överförs det mekaniskt till extruderingspressen.
Innan den laddas på pressen appliceras ett smörjmedel (eller släppmedel) på den.
Släppmedlet appliceras också på strängsprutningskolven för att förhindra att ämnet och kolven klibbar ihop.
4)Ramen skjuter in materialet i behållaren
Nu laddas det formbara ämnet i extruderingspressen, där hydraulcylindern applicerar upp till 15 000 ton tryck på den.
När kolven applicerar tryck, skjuts ämnesmaterialet in i behållaren i extruderingspressen.
Materialet expanderar för att fylla behållarens väggar
5)Det extruderade materialet kommer fram genom formen
När legeringsmaterialet fyller behållaren pressas det nu upp mot extruderingsmunstycket.
Med kontinuerligt tryck applicerat på det, har aluminiummaterialet ingenstans att ta vägen förutom ut genom öppningarna i formen.
Den kommer ut ur formens öppning i form av en helformad profil.
6)Extruderingar styrs längs med runout-bordet och släcks
Efter att ha kommit fram, grips profilen av en avdragare, som den du ser här, som styr den längs utloppsbordet med en hastighet som matchar dess utgång ur pressen. När den rör sig längs utloppsbordet "släcks profilen, ” eller jämnt kyld av ett vattenbad eller av fläktar ovanför bordet.
7)Profilerna klipps till bordslängden
När en extrudering når sin fulla bordslängd, klipps den av en varmsåg för att separera den från extruderingsprocessen.
Vid varje steg i processen spelar temperaturen en viktig roll.
Även om extruderingen härdades efter att ha lämnat pressen, har den ännu inte svalnat helt.
8)Extruderingarna kyls till rumstemperatur
Efter klippning överförs bordsprofiler mekaniskt från utloppsbordet till ett kylbord, som det du ser här. Profilerna förblir där tills de når rumstemperatur.
När de väl gör det måste de sträckas ut.
Extruderingarna kyls till rumstemperatur
Efter klippning överförs bordslängda profiler mekaniskt från utloppsbordet till ett kylbord, som det du ser här.
Profilerna förblir där tills de når rumstemperatur.
När de väl gör det måste de sträckas ut.
9)Extruderingar flyttas till båren och sträcks ut i linje
Vissa naturliga vridningar har skett i profilerna och detta måste korrigeras. För att korrigera detta flyttas de till en bår. Varje profil grips mekaniskt i båda ändar och dras tills den är helt rak och har förts in i specifikation.
10)Profilerna flyttas till finsågen och kapas till på längden
Med de bordslängda profilerna nu raka och helt arbetshärdade överförs de till sågbordet.
Här sågas de till fördefinierade längder, vanligtvis mellan 8 och 21 fot långa.Vid denna tidpunkt matchar profilernas egenskaper temperamentet.
Vad händer sen?
Ytbehandling: Förbättra utseende och korrosionsskydd
De två huvudsakliga skälen att överväga dessa är att de kan förbättra utseendet på aluminiumet och kan också förbättra dess korrosionsegenskaper.Men det finns andra fördelar också.
Till exempel förtjockar anodiseringsprocessen metallens naturligt förekommande oxidskikt, förbättrar dess korrosionsbeständighet och gör även metallen mer motståndskraftig mot slitage, förbättrar ytemissiviteten och ger en porös yta som kan acceptera olika färgade färgämnen.
Andra efterbehandlingsprocesser som målning, pulverlackering, sandblästring och sublimering (för att skapa en trälook), kan också genomgås.
Aluminiumextrudering är en process för att skapa delar med specifika tvärsnittsprofiler genom att trycka upp hett legeringsmaterial genom en form. Det är en viktig tillverkningsprocess.
Posttid: 10 maj 2021